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活塞杆工艺制造的全过程一般刚性滚压工具只能进步原始精度5%~10%左右。在活塞压缩机中，无油润滑压缩机多种多样，对机器造成的危害程度也各不相同，在零部件相对润滑的部位，如活塞环与气缸、主轴承、连杆大头轴瓦、连杆小头衬套都需要润滑。
 

在润滑过程中，轻易发生零部件失效、堵塞、密封不良等多种故障，作为压缩机用户，应该找出其故障原因，活塞杆设计相关的防止故障的措施，确保压缩机的安全运行。

活塞杆工艺规格设计，及加工过程中专用夹具的设计三个方面，尤其在工艺规程设计中，我们运用已把握的机械制造理论及计算公式，确定了毛坯的制造形式，选择了基面，制定了工艺路线，确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，确定了切削用量及基本工时。

活塞式无油润滑压缩机的安装、维护与故障分析等基本上和有油润滑压缩机基本相同。因此，机械加工工艺职员必需从工厂现有的出产前提和零件的出产批量出发，根据详细情况，在保证加工质量、进步出产效率和降低出产本钱的条件下，对零件上的各加工表面选择相宜的加工方法，公道地铺排加工顺序，科学地拟定加工工艺过程，才能获得合格的机械零件。

活塞杆的原始表面质量的情况对滚压质量有很大影响。当用刚性滚压工具滚压工件时，滚压精度主要取决于工件原始表面情况。在实际出产中，活塞杆因为零件的结构外形、几何精度、技术前提和出产批量等要求不同，一个零件往往要经由一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件。

因此，活塞杆工件滚压前应达到图纸要求的几何精度，表面粗拙度为Ra6.3，原始表面尽量用宽刃刀光整加工过为宜。