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活塞杆在生产时需要注意多项事项。材料的选择至关重要，必须能够承受极端的温度和压力，同时具备足够的强度和耐久性。任何材料缺陷都可能导致活塞杆在使用中发生断裂或变形。

生产过程中的加工精度要求极高。活塞杆的尺寸和形状必须准确控制，以确保其与其它部件的配合。任何尺寸或形状上的误差都可能导致密封失效、摩擦增加或甚至机械故障。

表面处理也是关键环节。活塞杆的表面需要光滑且耐磨，以降低摩擦系数，增强耐腐蚀性。这需要采用的表面处理技术，如镀铬、喷塑或喷漆，以确保活塞杆在使用中保持良好的性能。

质量控制是生产过程中的重中之重。每一步生产过程都需要进行严格的质量检查，确保符合设计要求和安全标准。这包括材料检验、尺寸测量、表面处理效果评估等。只有合格的产品才能进入下一道工序或交付给客户。

活塞杆在生产时需要严格控制材料、加工精度、表面处理和质量控制等环节，以确保其性能和可靠性。任何疏忽都可能导致产品质量问题，甚至引发安全事故。因此，生产过程中的每一步都必须认真对待，严格按照标准操作，以确保产品的质量和性能达到好的状态。